Секреты процесса изготовления дверей из массива

Все мы ежедневно пользуемся дверями. Они окружают нас дома, на работе, в общественных местах, торговых центрах и финансовых учреждениях. Каждая из них, хоть и похожая на предыдущую, уникальная по своей природе. Она изготавливалась руками мастера, проходила несколько этапов создания перед тем, как была установлена на свое место.

Двери изготавливаются из:

1. Дерева.

2. Пластика.

3. Металла.

4. Стекла.

Каждая конструкция имеет свои особенности, эксплуатационные свойства, достоинства и недостатки. Если говорить о межкомнатных дверях, то большей популярностью пользуются модели, изготовленные из дерева. Сюда относятся двери межкомнатные из массива и деревянные клееные конструкции. В обоих случаях основа изделия – дерево, но двери отличаются между собой как внешним видом, так и характеристиками. Рассмотрим подробнее каждый вариант.

Цельный или клееный массив?

Деревянные двери – общее название большой группы изделий. Получить такое обобщение может и цельная, полностью деревянная дверь, и шпонированная, изготовленная из деревянных плит. Поэтому перед тем, как приобретать межкомнатную конструкцию, следует внимательно изучить ее состав и спросить о технологии производства.

Самые дорогие, прочные и тяжелые двери изготавливаются из древесной породы. На стоимость влияет тип древесины, способ обработки, используемая фурнитура, а также декоративные элементы – стеклянные вставки, резьба, узоры. При это часто наблюдается закономерность, что зарубежная фурнитура может стоить больше, чем сама межкомнатная дверь из натурального дерева, которая производилась на территории Украины. Но устанавливать на дверь из элитных пород простую и примитивную фурнитуру никто не станет. Поэтому приобретая цельную конструкцию стоит быть готовым тому, что помимо стоимости работ будет добавлена цена ручек, замков и петель.

Популярные методы изготовления деревянных дверей:

1. Цельный массив.

2. Клееный массив.

Для производства межкомнатной двери из массива используются прочные доски без каких-либо изъянов. Это самая качественная и дорогая конструкция, которую относят к категории элитных изделий. Каждая такая дверь изготавливается под заказ, тщательно подбирается не только размер, но и цвет, фактура древесины. Реже можно встретить в продаже готовые, стандартные изделия, готовые к быстрому монтажу.

+ Прочность. Конечно, деревянная конструкция уступает по прочности металлу, но для межкомнатного использования не найдется материала более стойкого и долговечного.

+ Изоляционные свойства. Двери из цельного массива обладают высокой способностью к звукоизоляции и способствуют сохранению тепла в помещении.

+ Сохранение температурного режима. Действительно, деревянные конструкции реагируют на любые изменения температур. Но двери из массива становятся исключением, ведь их размеры останутся неизменными при колебании термометра.

+ Экологичность.

Как и любое изделие или материал, массив дерева имеет и недостатки. У дерева есть один главные минус – высокая гигроскопичность. Это означает, что изделие способно менять свою форму под влиянием воды и повышения уровня влажности в помещении. Сейчас у каждого появилось воспоминание о том, как туго закрываются деревянные окна или как быстро разбухает некачественная дверь в ванную комнату. Сразу хотим прервать эти мысли - межкомнатные двери из дерева, если оно выдержанное и правильно обработанное, прослужит долгие период времени, не теряя своей внешней привлекательности и формы. Иногда к недостаткам относят большой вес конструкции. Но при правильном монтаже, использовании специальных петель и усиленной дверной коробки, удастся избежать печальных последствий сквозняков. Прочность и зависимость от влаги напрямую зависят от используемой породы дерева. Об этом мы еще поговорим ниже.

Клееный массив получил популярность за счет небольшой стоимости и простоты производства. Секрет технология заключается в поэтапном составлении нескольких листов древесины, которые приклеиваются друг к другу под давлением. Это означает, что используются листы тонкие, единичные, что и делает изделие доступнее. Ответственные производители выбирают максимально похожие деревянные листы, поэтому внешний вид двери из клееного массива привлекательный.

+ Прочность.

+ Сопротивляемость к механическим повреждениям.

+ Доступный ценовой сегмент.

- Невозможность понять, какая порода дерева была использована. Отсюда непонимание правил эксплуатации, свойств конструкции.

Этапы изготовления дверей из цельного массива

Двери из цельного массива уникальны по своей природе. Ведь в мире не существует даже двух деревьев, которые бы были полностью идентичны между собой. Различие в оттенках, фактуре, рисунке древесины делает изделие ценным.

Производство начинается с выбора древесины. Технологии достигли высокого уровня, а значит для изготовления подойдут множество пород деревьев. Но не все они смогут превратиться в качественное изделие. Задача производителя - создать конструкцию, отличающуюся стойкостью, долговечностью в сочетании с привлекательным внешним видом. Самыми популярными сортами древесины являются:

1. Сосны и ели. Свое распространение в производстве дверей хвойные растения получили за массовость. Такие представители флоры встречаются повсеместно, не зависимо от региона. Поэтому их и отличает высокая доступность. Еще одно преимущество – небольшой вес готового изделия. Однако, ни сосна, ни ель не могут похвастаться уникальным древесным рисунком, который так ценится в изделиях из цельного массива.

2. Дуб. Дубовые двери стали нарицательным описанием роскошного и богатого дома. И сегодня изделия из дуба пользуются высокой популярностью, которую обуславливает большой вес конструкции и уникальный фактурный рисунок.

3. Ясень. Для клиентов ясень выглядит привычнее и зачастую нравится даже больше, чем дорогостоящие уникальные породы. Ясеню характерен природный рисунок, на котором присутствуют волны, разводы, разнофактурные линии, отличающиеся по цвету от общего фона.

Процесс производства дверей из цельного массива имеет 5 основных этапов:

Этап №1. Подготовительный. Древесина, перед тем как попасть в руки к мастеру, проходит длительную подготовку. Чтобы на выходе получилось качественное изделие, полотно должно сушиться при комнатной температуре на протяжении, как минимум, двух лет. Помещение обязательно проветривается, а вот доступ солнечному свету запрещен. Примечателен тот факт, что даже имея специальную технику – духовой шкаф или аналогичное оборудование, ею нельзя будет воспользоваться. Большая часть заготовок пойдет трещинами – либо сразу, либо при эксплуатации.

Этап №2. Распил. При помощи фрезерных станков цельный массив дерева становится заготовками, которые выпиливаются по предварительным эскизам.

Этап №3. Сбор конструкции. Полученные на прошлом этапе детали склеиваются между собой нетоксичными составами.

Этап №4. Шлифование. Изделие делают гладким, а также руками мастера подчеркивается природная красота древесины.

Этап №5. Финиш. Покрытие готового изделия несколькими слоями грунтовки, лака. После высыхания двери полируются.